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Eine Tablette auf den Markt zu bringen, war schon immer schwierig. Zeit, Kapital, Forschung und Entwicklung sind sehr wichtig in diesem Prozess. Aber eine der schwierigsten Phasen ist die eigentliche Produktion der Tablette. Es gibt viele Faktoren, die während der Produktion beachtet werden müssen. Darunter sind unter Anderem die Tablettenqualität und die Stillstandszeit der Ausrüstung. Wenn diese nicht berücksichtigt werden, können Verzögerungen bei der Auslieferung des Produktes auftreten. Es gibt verschiedene Schritte, die vor dem Beginn der Herstellung unternommen werden müssen, damit das Risiko solcher Fehler minimiert wird.

Pharmazeutische Maschinen sollten von Zeit zu Zeit geschmiert werden. Schmierung während der Herstellung minimiert die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen der Maschine. Dies ist wichtig, da Reibung Wärme verursacht, die das pharmazeutische Produkt wiederum negativ beeinträchtigen kann.

Dies ist eine häufig gestellte Frage im TDP Bereich. Diese Reihe von Einzelstation Tablettenpressen umfasst die TDP 1.5, die TDP 5 und die TDP 6s. Die Maschinen sind sehr ähnlich und der größte Unterschied zwischen ihnen ist der Druck, der während der Herstellung der Tabletten ausgeübt wird.

Viele Menschen nehmen ihre Medikamente und Nahrungsergänzungsmitttel am liebsten in der Form von Kapseln ein. Diese haben nicht nur wenig oder keinen Geschmack, sondern lösen sich auch schnell im Darm auf und können von den Herstellern einfach gefüllt werden. Im Vergleich zu anderen Medikamentenarten sind Kapseln nicht von der Rezeptur beeinflusst und haben so keinen Einfluss auf die Wirkung des Medikaments.

Für eine von einer Tablettenpresse hergestellte Tablette ist die Bechertiefe der Abstand zwischen dem höchsten Punkt der Stanzspitze und dem untersten Bereich einer Becherkammer. Die Bechertiefe ist ein wichtiger Indikator für den Verschleiß der qWerkzeugausrüstung und es ist daher wichtig zu verstehen, wie die Bechertiefe die Tabletten beeinflussen kann.

Eine Kühlkette ist eine temperaturgeregelte Versorgungsmaterial-Kette. Eine unversehrte Kühlkette ist eine ununterbrochene Reihe gekühlter Produktions-, Speicher- und Verteilungstätigkeiten und verbundene Ausrüstung, die einen gegebenen Niedertemperaturbereich beibehält. Sie wird benutzt, um die Lagerbeständigkeit von Produkten wie frische landwirtschaftliche Erzeugnisse, essbare Meerestiere, fotografische Filme, Chemikalien, pharmazeutische Medikamente und andere medizinische und biologische Mittel zu verlängern und zu konservieren.

Coenzym Q10, oft auf CoQ10 gekürzt, ist eine im menschlichen Körper natürlich vorkommende Verbindung. Alle Körperzellen produzieren dieses Enzym, welches bei der Energieproduktion für eine normale Versorgung und ein normales Wachstum der Zelle hilft.

Die CoQ10 Level nehmen mit steigendem Alter ab und sind niedriger bei denen mit bestimmten Krankheiten. Das Coenzym wird mit einer Reihe von gesundheitlichen Vorteilen verbunden, was zu einer Zunahme der Kundenzahl führt, die CoQ10 Ergänzungsmittel kaufen. Ein Blick auf die Daten dieser Substanz kann Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob dies die richtige Art von Ergänzungsmittel für Ihr Sortiment ist.

Das Vorhandensein unerwünschter Stoffe während der Herstellung und des Transports, z.B. Staub oder Partikel, wird Kontamination genannt. Der Begriff Schadstoffe (oder Kontaminanten) umfasst alle unerwünschten Materien, die sich im Produkt finden. Diese Schadstoffe beeinflussen die Qualität des Produkts oder des Prozesses.

Kontaminierungen sind ein großes Problem in der sterilen Produktion. Es ist daher überaus wichtig, diese zu kontrollieren. Reinräume müssen stets frei von Kontaminationen gehalten werden, aber dies ist schwer umzusetzen. Der Reinraum kann eine entscheidende Quelle für Kontaminationen sein, wenn er nicht konstant steril und sauber gehalten wird. Die größte Quelle der Kontamination ist jedoch der Mensch selbst, der mit den Produkten arbeitet.

Changing the tablet manufacturing process can lead to better and more improved quality products as well as cost efficiency for the company. By communicating with one’s tooling vendor and taking into consideration the right material type, one can overcome the many problems that tablet companies are facing today.

There are varieties of problems that face the pharmaceutical world, some of which we will be discussing as well as solutions that would help solve these problems.

• Overwetting of the tablets/Surface pitting. This is where suspension droplets hit the still wet tablet and the drying air does not dry it enough.
• Physical damages overloading or unloading operation.
• Poor tablet design – flat surfaces.
• Spray Drying. The suspension droplets hit the tablet after the moisture has been removed. This leads to the poor adherence of the coat

Qualitative Mängel bei Tabletten treten aus einer Vielzahl von Gründen auf, aber viele von ihnen können mühelos vermieden werden. Um Mängel beheben zu können, müssen Techniker, die an der Tablettierung beteiligt sind, sowohl ein volles Verständnis vom Tablettierungsprozess als auch von den verwendeten Materialien haben.

Eines der häufigsten Probleme, das in der Tablettenherstellungsindustrie angetroffen wird, ist das, was als “Kleben” bekannt ist. Dies geschieht, wenn das Granulat der Tablettenformulierung an der Werkzeugfläche haften bleibt. Es ist das Ergebnis einer dieser beiden Möglichkeiten: Einer klebrigen Formulierung und einem Versagen der Presse bei der Komprimierung der Tabletten

Um die hohe Qualität der Produkte sicherstellen zu können, muss die Pharmaindustrie Reinigungsmittel einsetzen, die die vorhandene Ausrüstung sowohl reinigen als auch schützen. Obwohl wir im Alltag verschiedene Arten an Reinigungsprodukten nutzen, greifen Pharmaunternehmen auf spezialisierte Reinigungsmittel zurück, die zum Beispiel nichtionisch sind und die Qualität der Produkte bewahren.

Werkzeugausrüstung muss regelmäßig kontrolliert und gewartet werden. Diese notwendige Aufgabe kostet Zeit und ist teuer für die Tablettenhersteller. Zum Glück gibt es Innovationen bei den Maschinen und der zugehörigen Technologie, die die Arbeit erleichtern. Dies umfasst die Prozesskontrolle und –anpassung. Dieser Artikel soll die neuesten Entwicklungen aufzeigen, die Tablettenherstellern helfen.

Dieser Artikel beinhaltet verschiedene Fallstudien, die durch das Unternehmen Capsugel durchgeführt wurden. Sie zeigen, wie Leistung, Effektivität und Produktivität in einem modernen pharmazeutischen Unternehmen verbessert werden können. Capsugel ist ein international führendes Unternehmen, welches eine große Bandbreite an innovativen Dosierformaten für die Biopharma- und Ernährungsbranche erforscht, entwickelt und herstellt.

Kapseln sind eine übliche Dosierungsform für die orale Einnahme von pharmazeutischen und nutrazeutischen Produkten. Sie werden in verschiedenen Formen, Größen und Materialien hergestellt und grundsätzlich enthält jede Kapsel eine einfache Dosis eines aktiven Inhaltsstoffes.

Die Einkerbung auf Tabletten mit Schmuckkerben wird seit langer Zeit von pharmazeutischen Herstellern angewandt, vor allem um Spannungsrisse zu vermeiden, aber auch wegen weiterer Überlegungen, die in erster Linie ästhetischer Natur sind. Bisect Linien können eine Herausforderung für die Hersteller sein, da sie die Bandstärke, die Formtiefe und die beabsichtigte Härte der Tablette beeinflussen können.