Was Ist Eine Einzelstation Tablettenpresse Und Wie Funktioniert Sie?

Eine Einzelstation Tablettenpresse ist eine einfache mechanische Maschine, die verwendet werden kann, um Pulver zu Tabletten zu komprimieren, die in Größe, Form und Gewicht einheitlich sind. Die Maschine wird für Kleinserien von Tabletten verwendet. Für eine breite Palette von Anwendungen, angefangen bei Kosmetika über Pharmazeutika bis hin zu Reinigungsmitteln. Im Gegensatz zu größeren Industriemaschinen, ist eine Einzelstation Tischpresse nützlich für die Herstellung von relativ geringen Mengen an Basisform Tabletten. Sie ist daher gut für F&E Abteilungen die Kleinserien von neuen Materialien herstellen wollen, für Compoundierungs-Pharmazeuten die neue Formulierungen testen möchten oder aber für Lieferanten von Nutraceuticals, Nahrungsergänzungsmitteln oder pflanzlichen Heilmitteln geeignet, die eine Low-Cost-Methode benötigen, um relativ kleine Chargen von Produkten herzustellen. Diese Art der Tablettenpresse wird wegen der niedrigen Kosten und der Flexibilität für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet. Einzelstation Tablettenpressen werden zum Beispiel auch bei der Herstellung von industriellen Katalysatoren für die petrochemische Industrie verwendet.

Der Betrieb der Einzelstation Tablettiermaschine

Bei dieser Art von Presse werden Tabletten hergestellt, indem Pulver mit einem Stempel oder einer Matrize komprimiert wird. Die Formulierung von Pulver wird ausschließlich durch die beabsichtigte Anwendung bestimmt. Arzneimittel beispielsweise, verwenden eine Mischung von Inhaltsstoffen für das Pulver - z.B. der aktive Wirkstoff (API), ein oder mehrere inerte Bindemittel, Gleitmittel und Sprengmittel. Die Maschine wird entweder von Hand betrieben oder durch einen Motor. Im ersteren Fall werden die Tabletten eine nach der anderen hergestellt; im letzteren Fall können Tabletten in Kleinserien, typischerweise mit einer Rate von 5000 Tabletten pro Stunde, hergestellt werden. Eine typische Einzelstation Presse verfügt häufig über die folgenden Grundkomponenten:

• Ein Trichter - er enthält das Granulat, welches komprimiert werden soll. Pulverisiertes Material fällt durch die Schwerkraft aus dem Trichter in die Matrize.
• Die Matrize - sie gibt dem komprimierten Material die gewünschte Form. Die Basis der Matrize besteht aus dem Lower Punch/Unterer Stempel, und dem Upper Punch/Oberer Stempel, der auf das lose Pulver drückt und es verdichtet.
• Oberer- und Unterer Stempel - der Obere Stempel stellt den Kompressionsdruck bereit, der das Pulvergranulat zu einer Tablette bindet. Der untere Stempel dient als Basis für die Matrize und ist am Ende der Kompressionsphase für das Auswerfen der Tablette aus der Matrize verantwortlich.
• Nockenspur - ist das mechanische Getriebe, welches die Bewegungen der beiden Stempel steuert
• Capacity Regulator - er ist für die Einstellung der Tiefe des losen Pulvers in der Form zuständig, indem er die Tiefe des Unteren Stempels einstellt
• Auswurf Regler - er steuert den unteren Stempel, sodass dieser am Ende der Kompression hoch fährt bis er in einer Ebene mit der Matrize ist, so dass die fertige Tablette zur Seite in den Auffangbehälter geschoben werden kann
• Antriebsrad - führt die Bewegung des Oberen Stempel, des Unteren Stempel und dem Trichter Schuh aus

Beachten Sie, dass es in einer Einzelstation Tablettenmaschine nur einen Oberen und Unteren Stempel und eine Matrize gibt. Die Kraft um die Tablette zu komprimiert wird nur durch den oberen Stempel ausgeübt, während der untere Stempel für die Dauer der Kompression stationär ist. Das Pulvermaterial wird durch den Druck kompaktiert, der zwischen dem beweglichen Oberen Stempel und dem stationären Unteren Stempel ausgeübt wird. Die Form der Tablette wird durch die Form des Hohlraums bestimmt.

Ein einziger Pressvorgang erzeugt Tabletten mit einer Reihe von Schritten, die wie folgt beschrieben werden können:

Befüllung

Stufe 1 - die obere Nocke zieht den Oberen Stempel aus der Matrize, der Untere Stempel sitzt unten im Hohlraum der Matrize, so dass das Pulver aus dem Trichter in den Hohlraum fließen kann, den die Matrize und der Untere Stempel bilden.

Stufe 2 - der Untere Stempel wird dann je nach erforderlichem Gewicht des Materials justiert, und während er sich hebt wird überschüssiges Pulver aus der Matrize ausgestoßen.

Kompression

Stufe 3 - der Untere Stempel bleibt stationär, und der Obere Stempel senkt sich in die Matrize um aus dem Pulver eine Tablette zu komprimieren.

Auswurf

Stufe 4 - der Obere Stempel wird dann zurückgezogen, während der Untere Stempel nach oben drückt und die gebildete Tablette aus der Form anhebt. Die Tablette wird dann von der Matrizenoberfläche durch die Oberflächenplatte entfernt.

Stufe 5 - der Zyklus wird dann für die nächste Charge wiederholt.

Die Maschine wird für die Art der Tablette, das Material, die Kompression und die Kapazität des Materials für jede Tablette angepasst. Die Einstellungen werden in der Regel während des Handbetriebs an der Maschine ausgeführt, so dass eine Überprüfung des Aussehens, der Größe und der mechanischen Robustheit der gebildeten Tabletten gemacht werden kann. Sobald der Bediener mit der Qualität der Tablette zufrieden ist, werden die mechanischen Einstellungen festgestellt und die Maschine ist für die automatische Produktion bereit. Um die Qualität und den Standard des Produkts zu erhalten ist es wichtig, dass die Einstellungen regelmäßig überprüft werden, vor allem wenn große Mengen an Tabletten hergestellt werden.

Die Vorteile der Einzelstation Tablettenpresse

(beachten Sie, dass auch manuelle Tablettenpressen verfügbar sind)

• Kompakt und leicht (einige Tisch-Modelle stehen zur Verfügung), langlebig, bedienerfreundlich
• Entwickelt um eine Vielzahl von granulierten Materialien zu pressen - verwendet um eine Vielzahl von runden pharmazeutischen Tabletten zu pressen, die verschiedene Hilfsstoffe enthalten
• Vielseitig einstellbare Einheit, Handbetrieb oder Motorbetrieben
• Ein Stempel und Matrizen Set ist beim Kauf einer Presse enthalten, der Werkzeugsatz kann angepasst werden um den benötigten Stempeldruck, die Fülltiefe und die Tabellenstärke einzustellen
• Die Einzelstation Presse ist die beliebteste Art der Tablettenpressen, benötigt jedoch ein hohes Maß an Aufmerksamkeit durch den Bediener
• Fortschrittliche Maschine mit neuer Technologie stellt eine kontinuierliche Kontrolle der Befüllung der Materialien und der Tabellenstärke bereit
• Kann für Chargen oder die manuelle Produktion verwendet werden
• Vergleichbare Funktionen zu anderen importierten großen Herstellungsmaschinen
• Kann für eine Vielzahl von Produkten in Tablettenform verwendet werden,
• z.B. Kautabletten die Mannitol und Schmierstoffe enthalten,
• Brausetabletten die Bicarbonate, Wein- oder Zitronensäure enthalten,
• herkömmliche pharmazeutische Medikamente die Verdünnungsmittel, Schmier- und Sprengmittel enthalten

Wartung und vorbeugende Maßnahmen

• Bevor die Maschine zum ersten Mal verwendet wird, sollte der Bediener die Bedienungsanleitung sorgfälltig lesen.
• Wie bei jeder mechanischen Maschine, verlängert eine regelmäßige Wartung, vor allem die Schmierung von bestimmten Teilen der Maschine, die Lebensdauer des Geräts.
• Schmiermittel sollte wie vom Hersteller empfohlen hinzugefügt werden, nur die Schmierbüchsen, Schmierbohrungen und Reibflächen schmieren/ölen.
• Die Maschine sollte vor der Durchführung einer Schmierung entleert werden.
• Das Minimum von Schmiermittel, das vom Hersteller empfohlen wird verhindert ein Überlaufen und eine Verunreinigung von Produkten.
• Die Maschine sollte nur in einer Richtung betrieben werde, das heißt, das Antriebsrad soll nur in die angegebene und richtige Richtung gedreht werden.
• Um Rütteln oder Festlaufen von mechanischen Teilen zu vermeiden, sollten Einstellungen des Antriebsriemen (mit den 2 Schrauben) und andere Anpassungen sehr sorgfältig vorgenommen werden.
• Während der Einstellung ist die Feinabstimmung wichtig. Einstellen des Riemens sollte durch die beiden Schrauben erfolgen.
• Um jede Möglichkeit eines Bruchs zu vermeiden ist es wichtig den Strom der Maschine erst einzuschalten, wenn der Obere Stempel sich in seiner höchsten Position befindet

Bei LFA erhältliche Einzelstation Pressen

TDP 0 Tischmodell Einzelstempel Tablettenpresse

• Die TDP 0 Tablettenpresse ist die kleinste in unserem Sortiment
• Semi-transportabel, Tischgerät
• Nur Manuelle Bedienung

TDP 1.5 Tischmodell Einzelstempel Tablettenpresse

• Die TDP 1.5 ist die erste automatische im TDP Bereich
• Semi-transportabel, Tischgerät
• Einstellbare Tablettendicke, Stempeldruck und Fülltiefe
• Stempel und Matrizen Set enthalten
• Die TDP 1.5 ist schwerer als das TDP 0 Tischgerät

TDP 5 Tischmodell Einzelstempel Tablettenpresse

• Die TDP 5 Tablettenpresse ist die beliebteste in unserem Sortiment.
• Produziert Tabletten von bis zu 20mm Durchmesser
• Hochleistungs-Tischgerät

TDP 6s Tischmodell Einzelstempel Tablettenpresse

• Die TDP 6s (ersetzt die TDP 7) und übt den höchsten Druck aus
• Extra Hochleistungs-Einheit, die Tabletten bis zu 24mm Durchmesser produzieren kann
• Reibungsloser Betrieb, niedriger Geräuschpegel
• Präzisions-Füllung, niedriger Verbrauch von Materialien
• Zuverlässig, effizient (wird oft für F & E in Krankenhäusern, Labors und kleinen Industriebetrieben verwendet).