RTP 41 Rotationstablettenpresse
Raffiniert und schön konstruiert, ist die RTP41 ist das Flaggschiff unserer Tabletten Pressen und bietet ein Höchstmaß an Sicherheit, Geschwindigkeit und Ausstattung. Mit einem 4 kW Motor, 80 kN verfügbarem Druck, einer optionale zweifarbigen Beladung, der Fähigkeit Tabletten mit bis zu 12 mm Durchmesser in Sonderformen und mit geschnitzten Figuren oder Motive herzustellen, mit halb automatischer Schmierung, einer rasend schnellen Produktion und einer kompletten elektronischen Steuerung ist diese Tabletten Presse eine ganz eigene Klasse.
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Ideal für die großen Hersteller in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittel Technologie Industrie, kann die RTP41 mit Ihrer 41 Köpfen ca. 180.000 Tabletten in der Stunde produzieren, dass macht sie zu einer wahren Massenproduktionseinheit.
Mit einer gründlichen und umfassenden Sorgfalt bei der Planung dieser Tabletten Presse, wurde alles nur mögliche getan, um die Geschwindigkeit und die Effizienzzu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren. Von der GMP konformen Edelstahl Herstellung, über die besonderen Raffinessen, welche die Pulververschwendung und Wartung reduzieren, wurde die RTP41 Tabletten Presse für die Massenherstellung von Tabletten mit pharmazeutischer Qualität zu wettbewerbsfähigen Stückkosten und in Mengen, die den Anforderungen selbst der größten Hersteller genügt, hergestellt.
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
- GMP gerechte Edelstahlkonstruktion für Hygiene und Haltbarkeit
- 80 kN Druck für qualitativ hochwertige Tabletten
- Doppelfarboption
- Geschnitzte Figuren oder Motive
- Bis zu 180.000 Tabletten pro Stunde
- Tabletten bis zu 12 mm Durchmesser (25mm in der RTP 23) sowie spezielle Formen
- Perspex Schutzschild vermeidet Kreuzkontamination, erzielt einen hohen Grad an Sicherheit für den Anwender und erfüllt alle einschlägigen Sicherheitsnormen.
- Voll einstellbare Geschwindigkeit und Tabletten Größe und Tiefe, alles durch einfache elektronische Steuerung einzustellen
- Automatische Drucküberlastungs-Mechanismus für erhöhte Sicherheit
- Innovative halbautomatisches Schmiersystem verkürzt die Wartungszeit, vermeidet Verschleiß und Kontamination
- Pulverabsaugeinheit recycelt abgesaugtes Pulver, reduziert Schwund und vermeidet Blockaden
- Für eine einfache Verfügbarkeit sind die RTP Matrizen kompatibel mit folgenden Presse: RTP 9 und RTP 33
- Die Matrizen EURO BB und EURO D sind nach europäischem Standard und mit ihrem gleichen Typ austauschbar
Eigenschaften
Die Eigenschaften der RTP 41sind wirklich beeindruckend, mit Möglichkeiten, mit denen keine andere vergleichbare Maschine mithalten kann. Der 4 kW Motor erzeugt bis zu 80 kN Druck, mit dieser Kraft werden industrielle Mengen perfekter Tabletten, mit bis zu 12 mm Breite und 6 mm Dicke geformt, und mit knackigen geschnitzten Zeichen, Symbolen oder Emblemen verziert. Die RTP 41 bietet auch die Möglichkeit des Hinzufügen von doppelten Schichten mit zwei Farben, für Hersteller die markante Tabletten mit starker wirtschaftlicher Attraktivität produzieren wollen.Diese Maschine ist auch mit EURO D-Matrizen in 23 Stationen verfügbar, die Tabletten mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm ermöglichen.
Das Management der Tablettengröße, Tiefe und der Motordrehzahl wird ausschließlich durch eine einfache elektronische Steuerung mit umfassenden Warnleuchten, die den Betreiber informiert halten, erreicht. Während ein automatischer Mechanismus dafür sorgt, dass der immense Druck den die Maschine erzeugt sicher angewendet wird. Ein vierseitiges Plexiglas Schild umschließt vollständig den Turm, verbessert die Sicherheit des Bedieners und verhindert durch Luft übertragene Kontamination des Pulvers. Das Schild kann zur einfachen Reinigung und zum Zugriff auf die Maschine, an allen Seiten geöffnet werden. Das Pulver selbst wird mit maximaler Effizienz verwendet, dank einem Vakuum angetriebenen Absauggeräts welches überschüssiges Pulver aus dem Stanzumfeld absaugt und es zur wiedervervendung zurück führt. Genauso effizient wie in Bezug auf die Vermeidung von Verschwendung, reduziert dies auch die erforderliche Reinigung durch umherfliegendes Pulver und reduziert die Gefahr einer Blokade, die die Produktion stören könnte.
Die Pflege dieser Tablettenpresse wird durch das bahnbrechende, halbautomatische Schmiersystem, welches innerhalb einer abgedichteten Einheit an der Basis der Maschine sitzt, vereinfacht.. Das spart nicht nur viel Zeit, sondern reduziert auch das Risiko der Ölverschmutzung, reduziert Wärmestaus, sorgt für einen reibungslosen Ablauf und reduziert Verschleiß.
Ein Punkt der Angesprochen werden sollte, ist die Tatsache das die Matrizen der RTP41 mit anderen beliebten Maschinen wie RTP 9 und RTP 33 untereinander ausgetauscht werden können, was wiederum eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet. Und häufig benötigten Ersatzteile wie die obere Schiene, der Pulverfüllapparat, der Transmission Pol und der Pulver Messer sind mit der RTP 33 austauschbar, was bedeutet, dass Ersatzteile problemlos zur Verfügung stehen.
Die RTP 41 Tabletten Presse im Betrieb
Die RTP 41 ist ein wirkliches Stück einer Fabrik, welches genau das ausführt, was Sie sich auf Grund ihres anspruchsvollen und modernen Designs und der hohe Bauqualität vorstellen. So beeindruckend wie sie auch ist, die hohe Produktionsmenge von 180.000 Tabletten pro Stunde ist nur die halbe Wahrheit, denn Sie müssen auch den stark reduzierten Wartungsaufwand berücksichtigen, die aus dem innovativen Schmiersystem, dem Vakuum-Pulver-Recycling-System und anderen weiteren Verbesserungen resultiert. In Bezug auf die Gesamtproduktivität ist diese Tabletten Presse deshalb besonders effizient.
Trotz ihrer Kraft und der immensen Geschwindigkeit der Produktion ist die RTP41 Tabletten Presse dank ihrer elektronischen Kontroll- und Warnungs-Konsole.sehr einfach zu bedienen. Alles was Sie wissen müssen liegt direkt vor Ihren Augen, und alles was Sie anpassen müssen, können Sie in einer Armlänge erreichen. Kein Hantieren mit Schraubenschlüssel um den Auswurf zu justieren, oder ein sich erinnern müssen welche Schrauben angezogen werden müssen. Drehen Sie einfach an einem Regler, und Ihre Anpassungen werden schnell und effizient ausgeführt All das bedeutet, dass mehr Zeit zur Verfügung steht, die Qualität der produzierten Tabletten zu überwachen, die Maschine mit Pulver zu befüllen und sie am reibungslosen laufen zu halten.
Techniche Eigenschaften
Der 4 kW Motor der RTP41 erzeugt einen maximalen Druck von 80 kN und bewegt 41 Stanz Matritzen. Die maximale Produktionskapazität beträgt ca. 180.000 Tabletten pro Stunde, abhängig von den zu pressenden Materialien. Der maximale Durchmesser jeder Tablet ist 12 mm und die maximale Dicke ist 6 mm, mit einer Tiefe von 15 mm. Die Turm-Geschwindigkeit bewegt sich zwischen 14 - 37 U/min. Die Abmessungen sind 1.230 mm x 950 mm x 1.670 mm, und das Gewicht beträgt 1.560 kg. Geeignet ist die für RTP 41 für trockene körnige Materialien und Pulver, aber nicht superfeine Pulver.
Mehr Information über RTP 41 Rotationstablettenpresse.
Geben Sie ihre Kontaktdaten ein um das Benutzermanual, das Datenblatt und die Video Links für RTP 41 Rotationstablettenpresse zu bekommen.
Unsere Meinung
Es ist schwer die RTP 41 nicht zu lieben. Stimmt, alle Maschinen haben ihre Stärken und Schwächen, und diese Tabletten Presse repräsentiert die Art von Investitionen, die nur eine großer Hersteller rechtfertigen könnte. Aber es ist etwas außergewöhnliches über eine Maschine, die so viel, so schnell und so gut tun kann. Die elektronische Steuerung, das halbautomatische Schmieren, das Pulver saugen, die zwei Farboptionen, die geschnitzten Motiven, dies sind alle Funktionen, die die RTP 41 in eine Klasse für sich heben.
Wenn Sie unser RTP 41 Video gesehen haben, werden Sie wissen, dass dies ein modernes, gut aussehendes Stück Ausrüstung ist, voll mit sauberen Linien und glänzendem Edelstahl. In Aktion lebt sie ihr High-Tech-Versprechen, und produziert eine erstaunliche Zahl von perfekten Tabletten mit einer unerreichten Effizienz. Wenn Sie die ultimative Tabletten Massen Produktionskapazität wollen, dann ist dies die Maschine für Sie.
Spezifikation | RTP 41 (RTP Matrizen) | RTP 41 (Euro) | RTP 23 (Euro) |
---|---|---|---|
Stationen | 41 | 41 | 23 |
Matrizentyp | RTP Tooling | Euro BB Tooling | Euro D Tooling |
Max. Durchmesser (mm) | 12 | 13 | 25 |
Max. Druck (kN) | 80 | ||
Max. Fülltiefe (mm) | 15 | ||
Max. Dicke der Tabletten (mm) | 6 | ||
Geschwindigkeit (r/min) | 14 – 37 | ||
Maximale Produktionskapazität pro Stunde | 182,040 | 182,040 | 102,000 |
Trichter | 2 | ||
Doppelschichtige Tablette | Auf Antrag | ||
Motor (kW) | 4 | ||
Phasenanzahl | 3 | ||
AMP's | 32 | ||
Volts | 440v | ||
Höhe (mm) | 1670 | ||
Breite (mm) | 950 | ||
Tiefe (mm) | 1230 | ||
Gewicht (kg) | 1676.5kg / 3,696.1lbs | ||
Net Weight (kg) | 500 |
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Profit Generated Per Hour
This machine returns it's investment in hours
Yes, you can, but there are a number of requirements that we need to fulfill first.
You will need to contact our team and provide them with a copy of all of your MSDSs for all of the components of your mix.
We need to have a good understanding of your business and the challenges you are facing.
You will also need to book an appointment with the office that you would like to visit.
For more information please get in contact with the team: https://www.lfatabletpresses.com/contact
Yes. Very easily.
We have free lifetime technical support for all machines sold by LFA.
Just contact us with your machine serial number and we would be happy to help you with any problems.
Yes. You can order custom tooling here
Yes, the TDP and RTP range all have a weight adjustment for it.
on the TDP it is the bottom of the two cogs on the lower drift pin assembly.
Here is a link to a video showing you how to tune up the TDP 5: https://www.youtube.com/watch?v=4dTscUdRJzQ
Here is a link to a video showing you how to tune up the RTP 9 or the RTP 118: https://www.youtube.com/watch?v=YJFt5AFJ1hw
It is important to know that the exact weight of each tablet will vary from tablet to tablet.
A well-homogenized mix that has a consistent granule size should be able to achieve an accuracy of +/- 3% or less.
Wir können Ihnen eine Ausbildung in unserem Büro in Bicester, England. Es wird etwa ein Tag dauern.
Sehr schnell. Die Durschschnittskosten pro Tablette wenn Sie es mit einem Auftragsfertiger produzieren, ist £0.002 - £0.005 (kommt drauf an wie schwierig es zu pressen ist und die Größe des Laufs). Das heißt eine TDP 5 wird sich amortisieren in 380,000 Tabletten. Wenn Sie 5000 Tabletten pro Stunde produzieren, ist es nur 76 Stunden.
No, there are 3 specifications for Rotary Press Tooling and a number of different sizes that fall under them. These 3 specifications are RTP, Euro, and TSM. Under TSM and Euro tooling specifications, there are 4 common sizes: B, D, BB, and DB.
In order to determine whether or not your machine is still under warranty, you will need to call or email the office the machine was purchased from, and provide the serial number.
The lifetime of tooling is difficult thing to calculate. This is because it is dependent on a number of different factors.
The first thing to consider is the product that is being pressed. The softer the product, the less of a sandpaper effect it will have on the tooling. If the product is very coarse, however, then the likelihood of wear increases as it moves over the face of the upper and lower punches during compression.
The next thing that affects the life of the tooling is its shape. If the cup of the tooling is very deep, then the powder will have to move a lot further over its surface during compression. As a result, this causes more wear and shortens the life of the tooling.
The surface of the punch will also determine how long the tooling lasts. For coated tooling, the material used to coat the punches will influence the tooling's longevity. For uncoated tooling, the type of steel should be considered in relation to the tooling’s lifetime.
Ultimately, it is impossible to give an exact figure without running the tooling in a production environment.
A good rule of thumb is this:
The standard life of shelf tooling from LFA should make 2-5 million tablets.
Standard S7 tooling that has been customized will make around 10m tablets.
A well designed set of customized tooling that has been coated can make up to 65m tablets.
These estimates are applicable for tooling that has been cleaned properly and used correctly in the press.
As with any tablet press, it is good to have a particle size of around 80-60 mesh.
This would be large enough to avoid large losses and small enough to flow well through the machine. If the powder is finer than this then you are going to experience a larger level of loss.
If the particles are larger than this then it might not flow through the machine well and get caught as it is trying to enter into the die bore.
This being said every powder is very different and you will need to do tries to work out what is best for them.
We send out all machines with the local plug on and set up to run on the local power supply.
Get a capsule filler.
You will not be able to make tablets.
Click here for more information https://www.lfacapsulefillers.com/
There are a number of ways we are able to support you:
- Every machine comes with a full manual that is emailed to you after purchase.
- There is a large range of video tutorials to teach you how to use the press.
- The machine comes with lifetime technical support. You can call, Skype or email to get answers to your questions and problems.
- We also offer free training at any one of our regional offices.
If after all of this you are still struggling to use your press, we are able to come to you. This is a service we charge for.
More information on this can be found here: https://www.lfatabletpresses.com/services