Artikel über Vermischung

In today’s article we are going to show you how to make your own pills from home exactly step-by-step so if you ever wondered what is needed to go through this process you are definitely at the right place.

Die Granulation ist das Verfahren, das in der pharmazeutischen Industrie angewendet wird, wobei Pulverformen hergestellt werden, um sich miteinander zu verbinden, um größere Multipartikel-Einheiten oder Granulate zu bilden. Bindungen zwischen den Primärpartikeln werden durch Kompression oder durch Verwendung eines Bindemittels gebildet. Die Granulation erfolgt aus mehreren Gründen.

Die Zuckerbeschichtung von Tabletten ist in der pharmazeutischen Industrie nicht mehr so üblich, wie sie einmal war, seitdem sie durch die Polymerfilmbeschichtung ersetzt wurde. Jedoch kann eine Kenntnis der Probleme, die auftreten können, wenn die Zuckerbeschichtung angewendet wird, dazu beitragen, den Produktionsverlust bei Anwendung des Prozesses zu vermeiden.

Die Regeln haben sich geändert, wenn es um die Entwicklung von Produkten in der Pharma-, Gesundheits- und Ernährungsindustrie geht.

Während Generikahersteller und Markenunternehmen in der Branche mit neuen Produkten kämpfen, müssen sie auch die Bedürfnisse neuer Patienten ansprechen. Darüber hinaus müssen die Unternehmen die wachsenden Produktivitätsanforderungen in der verarbeitenden Industrie erfüllen.

Making your own formulations for tablets and capsules can be a complex process with many challenges. In this article, we will explore the top problems people encounter when developing their own formulations. We will also provide insights and strategies to overcome these challenges. Whether you're a DIY enthusiast or a seasoned pharmaceutical entrepreneur, this article will provide valuable insights and tips for making your own formulations for tablets and capsules.

Die meisten Hordentrockner, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden, umfassen einen beheizten Schrank, in dem sich ein Tablettenregal befindet. Sie werden häufig zum Trocknen von granuliertem Pulver verwendet.

Werkzeugausrüstung muss regelmäßig kontrolliert und gewartet werden. Diese notwendige Aufgabe kostet Zeit und ist teuer für die Tablettenhersteller. Zum Glück gibt es Innovationen bei den Maschinen und der zugehörigen Technologie, die die Arbeit erleichtern. Dies umfasst die Prozesskontrolle und –anpassung. Dieser Artikel soll die neuesten Entwicklungen aufzeigen, die Tablettenherstellern helfen.

Einige Arzneimittel, insbesondere Antibiotika, sind als parenteral klassifiziert, da sie als wässrige Lösungen für längere Perioden instabil sind. Parenterale Produkte können nicht oral oder durch den Verdauungskanal eingenommen werden. Sie müssen intravenös oder als intramuskuläre Injektion verabreicht werden.

Die Trockengranulierung ist ein Verfahren, bei dem Granulate ohne Hilfe einer flüssigen Lösung gebildet werden. Das Verfahren wird angewandt, wenn die zu granulierenden Bestandteile gegenüber Feuchtigkeit oder Hitze empfindlich sind. Die Verdichtung wird angewandt, um das Pulver zu verdichten und Granulate zu bilden. Das Verfahren wird durch Slugging oder einer Walzenpresse/ Tablettenpresse durchgeführt.

Das Vorhandensein unerwünschter Stoffe während der Herstellung und des Transports, z.B. Staub oder Partikel, wird Kontamination genannt. Der Begriff Schadstoffe (oder Kontaminanten) umfasst alle unerwünschten Materien, die sich im Produkt finden. Diese Schadstoffe beeinflussen die Qualität des Produkts oder des Prozesses.

Pharmaunternehmen verwenden unterschiedliche Temperatursensoren, da diese unterschiedliche Genauigkeiten aufweisen. Gegenwärtig werden in der Branche drei Sensorarten eingesetzt. Nachfolgend werden diese drei kurz vorgestellt.

Pharmazeutische Maschinen sollten von Zeit zu Zeit geschmiert werden. Schmierung während der Herstellung minimiert die Reibung zwischen den verschiedenen Teilen der Maschine. Dies ist wichtig, da Reibung Wärme verursacht, die das pharmazeutische Produkt wiederum negativ beeinträchtigen kann.

Validation is establishing documented evidence which provides a high degree of assurances that a specific process or equipment will consistently produce a product or result meeting its predetermined specifications and quality attributes.This article focuses on the process of dry mixing of powders, as one of the steps in producing tablets.Validation can therefore be applied to the dry mixing process itself, as well as the overall manufacture of tablets.

Seit Unternehmen genauere Produktkennzeichnungen vornehmen, beobachten wir bei LFA, dass die Verwendung von Chemikalien in den Konsumentenprodukten immer weiter abnimmt. Jedoch ist es manchmal, zum Beispiel bei der Verwendung von Nassgranulation, nicht möglich, auf die Verwendung von Konservierungsstoffen in den Rezepturen zu verzichten.

Obwohl sich LFA Tablettenpressen auf Tablettenpressen und Tablettier-Ausrüstung spezialisiert, ist uns bewusst, dass es auch andere Möglichkeiten der Medikamentenverabreichung gibt. In diesem Artikel geben wir Ihnen eine Übersicht über die üblichen Methoden der Arzneimittelverabreichung und Informationen darüber, was Ihr Unternehmen in Bezug auf die Verpackung und Verabreichung der Medikamente wissen muss.

Beschichtung von Tabletten mit einem dünnen Polymerfilm kann ein effektiver Weg sein, um Ihren Produkten einen professionellen Touch zu geben. Qualitätstabletten können schnell und leicht produziert werden, wenn eine Tabletten Beschichtungsmaschine und die korrekten Hilfsmittel verwendet werden. Leider können verschiedene Mängel mit Beschichtungen auftreten. Die folgende Liste enthält hilfreiche Maßnahmen für häufig auftretende Probleme.

In der Pharmaindustrie werden Siebe und Blenden genutzt, um die Größe von Grundstoffen zu bestimmen. Ein übliches Verfahren für die Messung der Größe mit Sieben und Blenden sind Maschenweiten. Durchschnittlich werden zwischen 40 und 400 Siebe in der Industrie genutzt, insbesondere während des Mahlens und Siebens der Grundstoffe.

Kontaminierungen sind ein großes Problem in der sterilen Produktion. Es ist daher überaus wichtig, diese zu kontrollieren. Reinräume müssen stets frei von Kontaminationen gehalten werden, aber dies ist schwer umzusetzen. Der Reinraum kann eine entscheidende Quelle für Kontaminationen sein, wenn er nicht konstant steril und sauber gehalten wird. Die größte Quelle der Kontamination ist jedoch der Mensch selbst, der mit den Produkten arbeitet.