Eine Übersicht Der Kapselung Von Flüssigkeiten

Der Wirbelschichttrockner ist in der Pharmaindustrie weit verbreitet und wird während des Granulationsprozesses verwendet, um feines pulverisiertes Granulat vor der Verarbeitung in der Rotations-Tablettenpresse zu trocknen. Im Gegensatz zu anderen Trocknungsöfen ist der Wirbelschichttrockner schneller und befreit Pulverpartikel rasch von Feuchtigkeit, sodass sie für die Tabletten-Formulierung genutzt werden können.

Funktionsweise

Der Wirbelschichttrockner basiert auf folgendem Prinzip: Wenn Gas durch eine Pulverschicht nach oben gepresst wird, schweben die Partikel nach oben und werden in dem Gas suspendiert; vorausgesetzt, der Gasstrom ist stärker als die Sinkgeschwindigkeit der Partikel. Unter diesen Bedingungen wird das feste Pulver fluidisiert, d.h. es nimmt die Form einer kochenden Flüssigkeit an. In einem Wirbelschichttrockner wird heiße Luft als fluidisierendes Gas verwendet und dieses trocknet das pulverisierte Granulat.

Pharmaunternehmen können zwischen verschiedenen Designs wählen. Die einfachste Form ist eine Edelstahlkammer mit einem perforierten Boden oder einer Schale. Das zu trocknende Granulat wird in das Schälchen gefüllt und heiße Luft wird durch die perforierte Schale nach oben gepresst. Die Luft aus der Umgebung wird in die Ausrüstung gezogen und gefiltert, bevor sie erhitzt und mit einem oder mehreren Ventilatoren nach oben gepresst wird.

Üblicherweise wird das Granulat in luftdurchlässigen Filterbeuteln in die Trockenkammer gelegt, da ansonsten die Gefahr besteht, dass das Pulver entweicht, sollte der Betreiber während des Vorgangs vergessen, das richtige Ventil zu verschließen. Sobald der heiße Luftfluss beginnt, dehnen sich die Beutel aus und das Granulat wird fluidisiert.

Manchmal wird die Luft, nachdem sie durch die Partikel gestoßen wurde, noch einmal gefiltert, bevor sie wieder zum Boden des Trockners geleitet wird. Bei anderen Produkten wird die Luft jeweils nur einmal verwendet. Die Durchflussrate und Zirkulation sind wichtige und zu kontrollierende Parameter, um die einheitliche und schnelle Trocknung des Granulats sicherzustellen. Bevor die verbrauchte Luft wieder ausgestoßen wird, wird sie gefiltert, sodass keine Partikel in die Arbeitsstätte gelangen können.

Auch wenn Wirbelschichttrockner in der Pharmaindustrie für Batchverarbeitung weit verbreitet sind, sind für die kontinuierliche Pulververarbeitung auch ausgefeiltere Wirbelschichttrockner erhältlich. In einem Durchlauftrockner wird der Luftfluss entlang der Länge des Trockners kontrolliert, um die Fluidisierung zu maximieren und somit auch sehr nasse und klebrige Stoffe handhaben zu können. Während das Material den Trockner durchläuft, verliert es nach und nach an Feuchtigkeit, bis die gewünschte Trockenstufe erreicht ist. Dann gelangt es in eine Abkühlzone, in der kalte Außenluft die Produkttemperatur zu der gewünschten Gradzahl reduziert.

Mögliche Probleme bei der Verwendung von Wirbelschichttrocknern

Trotz der weiten Verbreitung in der Pharmaindustrie können bei den Wirbelschichttrocknern einige Probleme auftreten. Partikel können sich zum Beispiel elektrostatisch aufladen und sind somit schwer aus dem Trockner zu entfernen; schnell getrocknete Stoffe können anfangen zu brennen oder zu zerfallen, falls die Temperatur nicht akkurat kontrolliert wird. Auch Filter können sich zusetzen, insbesondere die Außenfilter. Daher ist es notwendig, die Ausrüstung zu warten und regelmäßig zu überprüfen, sodass eine zuverlässige Leistung gewährleistet werden kann.

Bei LFA bieten wir keine Wirbelschichttrockner an. Nichtsdestotrotz wollten wir in unserem Artikelbereich eine Vielzahl an Themen behandeln, die für unsere Kunden und Leser interessant sein können. Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie möchten, dass wir uns mit einem bestimmten Thema beschäftigen.